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        廠地:  

                  公司坐落在泉州高新園區,交通方便,配套齊全。一期已投入使用建筑面積60,000m2,其中標準化工業廠房40,000m2。

                  二期待批工程約40,000m2。廠區內配有標準宿舍、食堂和活動中心。 


        人員: 

                    現有產品研發、生產裝配和銷售服務等各類技術骨干300多名,其中工程師、機械工程師、電氣工程師等90多名和經驗豐富

                    的各類技工150多名。


        機架: 
                   框架采用實心方鋼焊接成型,并經專用設備應力;面板用數控龍門加工中心六面加工成型,框架與面板采用高強度螺栓連接

                   組立,減少了焊接應力產生。 組立后機架總體精度大大提高,完全保證了部件裝配后整機的垂直精度。機架組立完成后采用自動

                   噴漆線流水作業,并率先引入烤漆工序,保證漆層均勻與耐用。 


         

         


        零件加工
                         擁有日本進口臥式加工中心、臺灣進口立式加工中心、外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、動平衡檢測儀、洛氏硬度計、三坐

                         標測量儀等各類國際先進生產加工設備和檢驗檢測設備120余臺,設備精良,加工能力齊全;自主零配件生產能力為90%,確保了

                         產品質量和交貨時間,可滿足年80多臺套的生產規模。 


        裝配
                 采用后拉式作業方式,以訂單需求決定部件裝配種類和數量,以部件需求決定零件制作順序和數量,從而大大縮短了生產制造周期,進

                 而控制了在制品數量和存貨庫存。


        調試


              根據技術合同條例要求,進入調試前解讀生產線工藝流程           圖、產品結構圖等各相關設備使用說明;進入現場對應工

              位(藝)圖,后傳動圖對裝配質量進行檢查(機臺檢

              查標準、流程表)依據標準逐項檢查,發現問題及時反饋,       并參與研究解決并制定處理方案。

         
          進入機臺運轉階段即皮帶調完后進行二次檢查,并對機臺在無運轉無法檢查的部位進行檢查,檢查完成向組、主管匯報檢查情況和問題,并參與研究解決并制定處理方案。
        進入產品試制階段,上材料功能檢查如:斷接料檢測功能,各刀具切斷、材料復合、材料松緊度、膠位膠量控制、粉碎機效果、棉成型效果等,上述內容要在高低速不同條件下進行測試,并做好記錄,根據記錄指標,組長 、主管對機臺進行驗證結果,在客戶到達工廠驗收前解決完成并終提交客戶驗收。


        供應

                與多家供應商建立供求關系。為防止生產廠家因故停產造

                成供應不及時且為確保供應及時我們每種零部件均聯系

                家有實力的供應商并建立戰略合作關系。 

                每年年底對供應商進行考核,分別以質量、交貨準時率、                    

                服務情況進行考評,確保我們每批次零件的數量完整性、

                品質完好。根據考評選出每年的供應商,并與之建立

                長期戰略合作關系。 

                與國際國內供應商開展技術交流與合作,在交流

                與合作中提高自己,服務他人,為提高自動化生產線的

                定性及人性化制定合理方案。



        質檢     

                  公司始終不渝地嚴格貫徹執行ISO9001國際質量標準體系的規定,從市場調查,產品設計和開發 、原材料進貨、加工與裝配、

                  出廠檢驗、直到售后服務實施全過程的質量控制。堅持質量至上的方針,采用先進的生產設備,推行TPS生產管理和TQC質量

                  管理,不斷提高設備的質量和品位,以品牌魅力和良好信譽贏得海內外顧客的信賴,從而增強漢威品牌一次性衛生用品自動生

                  產線的市場競爭力,

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